Al meer dan twintig jaar levert Luminus Solutions (voorheen Van Parijs Engineers) maatwerk in energie- en stroomoplossingen. Met hun expertise in UPS- en wkk-installaties garanderen ze overal kwalitatieve energievoorzieningen.
Hun missie? Hoogwaardige, solide en duurzame energieoplossingen ontwikkelen en klanten ondersteunen bij hun energietransitie. Hoe? Door hun energiebehoeften te verzekeren en te optimaliseren. Daarvoor biedt Van Parijs Engineers – dat vandaag deel uitmaakt van Luminus Solutions – b2b-oplossingen op maat aan met twee pijlers: gedecentraliseerde energieproductie en continue stroomvoorziening.
Probleem
Van Parijs Engineering levert maatwerk in energieoplossingen. Voor hun klanten telt alleen de zekerheid dat de investering in hun energieoplossing rendeert zoals vooropgesteld. Dat betekent concreet dat de energieproductie regelmatig en continu moet zijn. Want als ze hun bevoorradingsbelofte niet halen, kost hen dat geld. Preventief onderhoud is dus cruciaal. En iedere klant heeft een unieke maatoplossing nodig. Geen twee installaties zijn gelijk, wat dus ook opgaat voor het onderhoud. Sterker: elke warmtekrachtkoppelingscentrale vergt zijn eigen specifieke onderhoudsschema.
Oplossing
Enter Odyssee Field Service. Omdat elke energieoplossing verschilt, was het belangrijk om alle specificaties aan de monteurs op het veld door te spelen.
“De eerste stap? De juiste velden om voor elk type installatie een spec sheet op te stellen – netjes gestructureerd met relevante informatie. Die halen de monteurs nu via de app op, zelfs wanneer ze offline zijn. Toch hadden we nog meer nodig”, zegt Gregory Duquennois, onderhoudsmanager energie bij Van Parijs Engineers. “Daarom voegden we de Odyssee Field Service-module toe: de ‘Bill of Material’. Daarmee weten de monteurs in het veld éxact hoe de apparatuur is opgebouwd en welke reserveonderdelen ze vereisen. En we houden ook bij hoe snel en hoe vaak een onderdeel is vervangen. Want hoe langer de machine energie blijft produceren, hoe blijer de klant.”
Gebruikte onderdelen traceren is ook essentieel. Dankzij de materiaallijst begrijpt de monteur waarom een apparaat defect geraakt en welk onderdeel ervoor verantwoordelijk is. Anderzijds: monteerde hij een niet-originele luchtfilter en blijkt de installatie hier langer mee te draaien? Dan is dat even belangrijke feedback.
Onderhoudsschema’s
Een tweede vereiste? Flexibele preventieve onderhoudsschema’s. “Het onderhoudsschema van een wkk-unit ziet er ongeveer zo uit: maandelijks klein onderhoud + een uitgebreider onderhoud om de drie maanden + een integraal onderhoud om de twee jaar”, zegt Gregory Duquennois. Dankzij de contractmodule stellen we voor elke installatie zoveel preventieve onderhoudsschema’s in als nodig. Inclusief een checklist en een overzicht van aanbevolen onderdelen. Op basis daarvan genereert het systeem automatisch werkorders, die op het planbord verschijnen. Zo missen we nooit, maar dan ook nooit, een onderhoud.
“De checklistmodule is echt nuttig geweest voor ons. We haalden hier een enorm voordeel mee.”
Gregory Duquennois
ONDERHOUDSMANAGER ENERGIE
Checklists
Omdat elke warmtekrachtcentrale uniek is, had Van Parijs Engineers nood aan flexibele procedures of checklists. Ook al kun je de drie vestigingen in drie categorieën opdelen, dan nog volstaat het niet. Want ze hebben alle drie voor elke onderhoudsfase hun eigen procedures en checklists nodig! Odyssee Field Service biedt die flexibiliteit.
Voor elke installatie stelden we een individuele checklist op, gebaseerd op de feedback van de monteurs in het veld. Onze onderhoudsprocedures zijn dus écht optimaal doordacht. Gevolg? Méér draaiuren per fabriek.
Return on investment
Voor Gregory Duquennois luidde Odyssee het digitale tijdperk in voor Van Parijs Engineers. Het papierwerk en de administratieve rompslomp na sluitingstijd vielen weg. Resultaat? De capaciteit steeg. De field engineers besteden nu meer tijd aan onderhoud en bezoeken maandelijks meer fabrieken. En de downtime daalde met liefst 9 procent!
Van Parijs won ook enorm aan flexibiliteit. In principe is het aangewezen om altijd dezelfde monteur naar dezelfde installatie te sturen. Maar dankzij de gedetailleerde checklijsten levert nu iedere monteur even goed werk.
